Exportateur chinois de panneaux sandwich EPS

Panneaux sandwich Peut être utilisé dans des environnements très humides. Les panneaux sandwich sont généralement constitués d'une double plaque d'acier et d'une couche de matériau d'âme. Le choix d'un matériau d'âme et d'une plaque d'acier résistants à l'humidité, ainsi que la pose d'une étanchéité appropriée, permettent d'obtenir une bonne résistance à l'humidité.Les environnements à forte humidité (tels que les bâtiments côtiers, les usines agroalimentaires et les entrepôts frigorifiques) doivent être protégés contre la pénétration de l'humidité et la corrosion. La plaque d'acier sert de protection extérieure. Privilégiez les plaques d'acier galvanisées/zinguées aluminium (avec revêtement PVDF ou polyester, résistant au brouillard salin et à la rouille). Évitez les plaques d'acier non revêtues ou le contreplaqué ordinaire (facile à rouiller et absorbant l'eau). Le matériau de base doit être évité : évitez les matériaux poreux absorbant l'eau (comme la mousse EPS ordinaire, la laine de roche non traitée). Privilégiez les matériaux à cellules fermées ou hydrophobes : polyuréthane (PU, taux de cellules fermées supérieur à 90 %, faible absorption d'eau), polystyrène extrudé (XPS, haute densité, résistant à l'humidité). Ce type de matériau de base empêche l'humidité de pénétrer et de perdre la chaleur, ainsi que la formation de moisissures et la prolifération bactérienne. Lors de la pose du panneau sandwich, les joints et les trous de vis doivent être scellés avec un mastic résistant aux intempéries (colle silicone, ruban butyle, etc.) afin d'empêcher l'humidité de pénétrer par les interstices. Un espace de ventilation de 50 à 100 mm peut être prévu pour les espaces clos (murs, par exemple) afin de réduire la condensation interne. Des vis en acier inoxydable ou galvanisées sont utilisées, ainsi que des joints d'étanchéité pour éviter la formation de chenaux de rouille. Il est également conseillé de vérifier régulièrement le revêtement du panneau afin de détecter toute rupture, fissure du mastic, etc. En cas de petits défauts, il convient de les réparer rapidement afin d'éviter une aggravation de la vulnérabilité. Actuellement, les panneaux sandwich sont largement utilisés dans divers environnements à forte humidité, tels que les usines de transformation des aliments et des produits aquatiques. entrepôt frigorifique/entrepôts de la chaîne du froid, bâtiments d'usine dans les zones pluvieuses du sud et ingénierie de défense aérienne civile/espace souterrain avec leurs excellentes propriétés d'étanchéité à l'humidité et d'imperméabilité, leur isolation thermique/isolation de haute qualité, leur résistance à la corrosion et leur capacité à être installés rapidement.

Les panneaux sandwich peuvent être personnalisés en termes de conception et de taille pour répondre aux spécifications exactes du projet. L'épaisseur des panneaux sandwich courants varie de 30 à 300 mm et leur longueur de 400 à 12 000 mm. Les usines utilisent une découpe automatisée pour garantir la précision de la production. Des contrôles qualité vérifient l'épaisseur des raccords et la densité de l'âme afin de garantir le respect des normes.Échantillon de panneau sandwich EPS Échantillon de panneau sandwich en laine de rocheÉchantillon de panneau sandwich en polyuréthaneLes matériaux de base des panneaux sandwich permettent également des options personnalisées : PSE pour la légèreté, laine de roche/laine de verre pour l'insonorisation et la sécurité incendie, et PU/PIR pour une meilleure isolation. En tant que fabricant professionnel de panneaux en laine de roche et de panneaux pour chambres froides en Chine, PROPANEL s'engage à offrir les meilleurs produits à ses clients. Les couches de surface métalliques comprennent des tôles d'acier, des plaques d'aluminium ou des tôles d'acier inoxydable... Les inspections vérifient les liaisons des matériaux et les indices de résistance au feu à l'aide de tests en laboratoire. Les types de peinture des surfaces métalliques sont personnalisables : PE pour une protection de base, HDP pour une durabilité accrue, SMP pour une meilleure résistance aux intempéries et PVDF pour une meilleure tenue des couleurs. Les panneaux sont enduits au rouleau lors de la production pour une finition uniforme. Cette étape suit une correspondance rigoureuse des couleurs. Le contrôle qualité final utilise des analyses visuelles et mécaniques pour confirmer l'adhérence et l'épaisseur de la peinture. Les panneaux sandwich de formes spéciales, comme les triangles ou les cercles, répondent à des besoins spécifiques. Les moules façonnent les panneaux pendant la fabrication pour des ajustements sur mesure. Ils permettent des conceptions courbes ou angulaires. La production se termine par des essais de charge et des contrôles d'étanchéité pour confirmer la résistance. Ce contrôle qualité spécifique garantit la compatibilité des panneaux avec tous types de toitures et de murs.