Fabricant de panneaux sandwich EPS

Les panneaux sandwich, utilisés pour les murs et les toitures, sont largement utilisés dans diverses usines de structures métalliques, les grands entrepôts, les salles blanches, les entrepôts logistiques et les installations de stockage frigorifique en raison de leurs excellentes performances d'isolation thermique, de leur haute résistance, de leur bonne étanchéité, de leur légèreté, de leur facilité d'installation et de leur court délai de construction.Les avantages significatifs de panneaux sandwich sont les suivantes : 1. Excellentes performances d'isolation thermique : Les panneaux sandwich utilisent généralement EPS, laine de roche et polyuréthane comme matériaux de base d'isolation, offrant d'excellentes performances d'isolation sans avoir besoin de couches d'isolation supplémentaires ; 2. Haute résistance structurelle, résistance au vent et forte résistance à la corrosion : les panneaux sandwich utilisent des tôles d’acier galvanisé prélaquées comme matériau de base, ce qui leur confère une haute résistance structurelle et une bonne résistance au vent. La surface peut être revêtue de revêtements fluorocarbonés hautement résistants aux intempéries, offrant une bonne résistance à la corrosion et au vieillissement ; 3. Excellente isolation acoustique et résistance au feu : Différents matériaux pour l’âme des panneaux sandwich peuvent être sélectionnés afin de répondre aux exigences de différentes applications. Par exemple, les grands entrepôts logistiques peuvent opter pour une structure résistante au feu de classe A. laine de roche Matériaux d'âme ; les grandes salles informatiques peuvent opter pour des matériaux d'âme en laine de verre offrant une bonne isolation acoustique ; et les chambres froides peuvent choisir des matériaux d'âme en polyuréthane offrant de meilleures performances d'isolation thermique. 4. Bonne étanchéité et imperméabilité : Les panneaux sandwich sont généralement scellés avec des joints à rainure et languette et un mastic, ce qui donne de bonnes performances d'étanchéité. 5. Légèreté, rapidité de construction et durée réduite : comparés aux panneaux muraux traditionnels, les panneaux sandwich sont plus légers et conviennent aux structures métalliques légères ainsi qu’à la rénovation de toitures et de murs. Leur assemblage direct sur site simplifie la construction, raccourcit les délais et diminue considérablement les coûts de main-d’œuvre. 6. Esthétique soignée et excellent rapport qualité-prix : La surface des panneaux sandwich est en tôle d’acier laquée, disponible dans une large palette de couleurs, pour un rendu esthétique et élégant. De plus, l’acier laqué offre une longue durée de vie, un entretien facile et un excellent rapport qualité-prix. 

Il existe de nombreux types de panneaux sandwich, et les erreurs courantes lors du choix de panneaux sandwich industriels comprennent : 1. Se concentrer uniquement sur le prix et sélectionner des panneaux incompatibles avec le matériau de base.Les panneaux sandwich EPS sont les moins chers et généralement utilisés uniquement dans les usines ordinaires. Les panneaux sandwich PU/PIR sont choisis pour chambre froide, tandis que les panneaux sandwich en laine de roche sont choisis pour les grands entrepôts logistiques. 2. Confusion entre les panneaux de toiture et de mur.Les panneaux muraux ne peuvent pas être utilisés directement pour la toiture. Toiture nécessite des panneaux de toiture haute résistance avec des faîtières ondulées pour résister aux vents violents et à la pluie/neige. 3. En négligeant la densité du matériau du noyau.En général, la densité du PSE se situe autour de 10 kg/m³.³ jusqu'à 20 kg/m³, qui peut être sélectionné en fonction de différentes exigences d'isolation ;La densité de la laine de roche varie à partir de 80 kg/m³.³ jusqu'à 140 kg/m³Il est généralement déconseillé d'utiliser une densité inférieure à 90 kg/m³.³ pour les murs et pour une charge inférieure à 100 kg/m²³ pour les toitures. 4. En négligeant les exigences d'épaisseur de la plaque d'acier du panneau sandwichL'épaisseur des plaques supérieure et inférieure du panneau sandwich peut être déterminée en fonction des exigences de résistance du bâtiment. Les épaisseurs courantes sont de 0,4 mm à 0,8 mm. 5. Négliger les exigences d'épaisseur du revêtement de zinc du panneau sandwichEn général, plus le revêtement de zinc est épais, meilleure est la résistance à la corrosion. Les bâtiments industriels nécessitent généralement un revêtement AZ100 ou AZ150. 6. Négliger les exigences de revêtement de couleur de la plaque d'acier du panneau sandwichLe revêtement PE peut être utilisé dans des environnements ordinaires, tandis que le revêtement PVDF peut être utilisé dans des environnements côtiers ou hautement corrosifs. 7. Calcul incorrect de panneau sandwich longueur, entraînant un épissage excessifIl est recommandé de fournir des dessins CAO. Nos ingénieurs techniques calculeront le nombre et la longueur exacts des panneaux afin d'éviter toute erreur. 8. En négligeant la capacité portante et la portée des panneaux L'épaisseur des panneaux doit être calculée en fonction de l'espacement des pannes, de la charge et de la force du vent du bâtiment industriel afin d'éviter de passer des commandes à l'aveugle. 

Le délai de construction le plus court pour un entrepôt standard de plain-pied utilisant des panneaux sandwich peut être réduit à 6 à 14 jours. Plus le degré de préfabrication est élevé, plus la structure est simple et plus l'équipe de construction est expérimentée, plus le délai de construction sera court. Inversement, plus le délai de construction sera long. panneaux sandwich Ce sont des produits fabriqués sur mesure selon les dimensions du bâtiment. Leur mise en œuvre sur site ne nécessite que l'assemblage et l'installation. Comparé aux structures en béton traditionnelles, ce procédé élimine les étapes de maçonnerie et de cimentage, permettant un gain de temps d'au moins 40 % sur la durée du chantier. De plus, des structures de bâtiments plus simples permettent une construction plus rapide. Par exemple, les entrepôts de plain-pied sans travées complexes sont les plus rapides à construire ; tandis que les entrepôts et ateliers à plusieurs étages, ou ceux nécessitant des poutres pour pont roulant, auront un délai de construction de 15 à 25 jours en raison de la nécessité de structures métalliques supplémentaires. Une équipe de construction professionnelle, bien organisée et compétente, peut généralement installer au moins 120 mètres carrés de panneaux sandwich par jour, raccourcissant ainsi le cycle de construction.

Résistant au feu panneaux sandwich sont composés de deux couches de panneaux extérieurs (généralement en acier galvanisé, en aluminium ou en acier inoxydable revêtu de couleur) et d'une couche de matériau central ignifuge (comme de la laine de roche, de la laine de verre ou du polyuréthane ignifuge) collées ensemble avec un adhésif à haute résistance. Les panneaux extérieurs renforcent la structure. panneau sandwichElles empêchent la déformation et l'effondrement à haute température. Elles protègent également le matériau de base du contact direct avec les flammes ou les fumées à haute température, agissant ainsi comme un coupe-feu. Les matériaux de base, tels que la laine de roche, la laine de verre et le polyuréthane ignifugé, sont naturellement incombustibles ou ignifuges. Ils ne produisent pas de flammes nues ni ne libèrent de grandes quantités de gaz inflammables lorsqu'ils sont exposés à de hautes températures, empêchant ainsi les flammes de pénétrer le panneau et, par conséquent, la propagation du feu. Le choix des matériaux d'âme résistants au feu dépend des exigences de protection incendie des différents bâtiments. Pour les bâtiments industriels (usines, entrepôts, etc.), les bâtiments civils (immeubles résidentiels, immeubles de bureaux, etc.) et les bâtiments publics (hôpitaux, centres commerciaux, parcs d'attractions, etc.), il convient d'utiliser des panneaux sandwich incombustibles en laine de roche ou en laine de verre. Pour les bâtiments temporaires, on peut opter pour des panneaux sandwich en polyuréthane ignifugé ou en polystyrène expansé (EPS) classés B1.