Panneau mural sandwich en polyuréthane PU

1 Paramètres du produit

2 Produit Caractéristiques

La conductivité thermique du polyuréthane est très faible : pour une densité de 35 à 40 kg/m³, elle n'est que de 0,018 à 0,024 W/(m·k), ce qui en fait le matériau d'isolation thermique le plus faible de tous, tout en offrant d'excellentes performances. Pour des exigences d'isolation thermique identiques, l'épaisseur de la structure de protection extérieure du bâtiment est réduite, ce qui augmente la surface d'utilisation intérieure.

 

La structure poreuse des matériaux en polyuréthane est stable, essentiellement à cellules fermées (plus de 90 %). Hydrophobe, il n'augmente pas la conductivité thermique par absorption d'humidité et prévient les infiltrations d'eau. Outre une bonne isolation, la mousse rigide de polyuréthane résiste au gel et au dégel, et offre une bonne absorption acoustique. Sa durée de vie moyenne peut dépasser 30 ans dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien. Elle est garantie pendant toute la durée de vie de la structure, sans risque de corrosion sèche, humide ou électrochimique, ni d'agressions extérieures telles que la prolifération d'insectes, de champignons ou d'algues, ni de dommages causés par les rongeurs.

 

Le polyuréthane est un matériau ignifuge et auto-extinguible dont le point de ramollissement est supérieur à 250 °C et dont la décomposition ne se produit qu'à des températures plus élevées. De plus, le polyuréthane forme des dépôts de carbone à la surface de sa mousse lors de sa combustion, ce qui contribue à isoler la mousse sous-jacente. Il peut ainsi prévenir efficacement la propagation des flammes. De plus, le polyuréthane ne produit pas de gaz nocifs à haute température.

 

Charge verticale admissible et coefficient de transfert de chaleur de PROPANEL panneau mural sandwich en polyuréthane (déflexion admissible f ≤ L/200)

Remarque : tôle d'acier extérieure de 0,5 mm et tôle d'acier intérieure de 0,4 mm.

3 avantages du matériau de base en polyuréthane PU et EPS

-Performances d'isolation : Le PU et l'EPS ont tous deux de bonnes propriétés isolantes, mais le PU a une conductivité thermique plus faible, offrant une meilleure isolation.

-Rapport résistance/poids : Le PU a un rapport résistance/poids plus élevé, étant léger mais solide, tandis que l'EPS est très léger avec une résistance relativement faible.

-Imperméabilisation : Le PU possède d'excellentes propriétés d'imperméabilisation grâce à sa structure dense à cellules fermées, tandis que l'EPS a une absorption d'eau relativement faible mais n'est pas aussi imperméable que le PU.

-Coût: L'EPS est généralement moins cher que le PU, ce qui en fait une option plus rentable pour certains projets.

 

-Résistance au feu : Le PU peut être rendu ignifuge dans une certaine mesure, tandis que le PSE est combustible et présente une faible résistance au feu s'il n'est pas traité avec des agents ignifuges. Cependant, même traité, sa résistance au feu est généralement inférieure à celle du PU.

4 points techniques du panneau sandwich - Toiture imperméable

Le test de pulvérisation en cours de trois heures du panneau mural sandwich en polyuréthane PU

La différence Propanel

- Fabrication à micro-tolérance : la production guidée par laser garantit une précision de couture de ± 0,3 mm - 5 fois plus serrée que les normes de l'industrie

- Science des matériaux : les mélanges EPDM exclusifs maintiennent l'élasticité de -60 °C à 120 °C (testé selon la norme ASTM D412)

- Protocole de validation : Chaque 1000e panneau subit une simulation cyclonique de 72 heures (vents de 200 km/h + pluie horizontale)

Des avancées en matière d'imperméabilisation

1. Système de joint biphasé  

- EPDM à motif diamant avec canaux de drainage 3D

- Récupération de compression 300 % supérieure par rapport aux joints standard

2. Scellants nano-fortifiés

- Les polymères améliorés au graphène résistent à la dégradation UV pendant plus de 25 ans

- Les propriétés auto-cicatrisantes scellent automatiquement les abrasions mineures

3. Technologie de rupture de pont thermique

- Les bloqueurs de joints isolés par aérogel réduisent les pertes d'énergie de 18 %

- Approuvé par l'ICC-ES pour les zones inondables côtières

Une qualité performante

- 0% de pénétration d'eau à une pression de 3000Pa (testé EN 1027)

- Garantie de 40 ans sur l'étanchéité

- Installation 37 % plus rapide grâce à notre système breveté SnapSeam™

5 Pourquoi choisir nos panneaux sandwich muraux en PU ?

1. Efficacité thermique inégalée

- Conductivité ultra-faible : le noyau de 0,022 W/m·K assure une isolation 40 % supérieure à celle des panneaux EPS

- Étanchéité Airtest™ : les joints brevetés réduisent les ponts thermiques de 90 %, maintenant ainsi des températures constantes

2. Durabilité de qualité industrielle

- Résistant aux cyclones : résiste à des vents de 150 mph (testé ASTM E330)

- Résistance à la corrosion : le revêtement en aluminium de qualité marine résiste à l'exposition à l'eau salée pendant plus de 30 ans

3. Installation intelligente

- Système ClickLock™ : assemblage 50 % plus rapide que les panneaux traditionnels

- Tolérances de précision : précision dimensionnelle de ± 1 mm pour des finitions sans couture

4. Sécurité certifiée

- Performance au feu : EN 13501-1 Classe B-s1,d0

- Surfaces hygiéniques : revêtements approuvés NSF pour les applications alimentaires/pharmaceutiques

5. Leadership en matière de coûts

- Coûts de vie 60 % inférieurs à ceux des murs en béton

- Garantie de 15 ans sur les performances thermiques

6 questions fréquentes sur les panneaux muraux sandwich en polyuréthane

1. Quelle est la propriété la plus importante d’un panneau sandwich ?

Excellentes performances d'isolation thermique, haute résistance, légèreté et facilité d'installation. Beau, décoratif et robuste.

2. Quelle est la durée de vie des panneaux sandwich ?

En général, la durée de vie d'un panneau sandwich qualifié peut atteindre 20 à 30 ans. Elle peut être prolongée grâce à un entretien régulier et à un enclosage.

3. Quel est l’inconvénient d’un panneau sandwich PU ?

La résistance au feu est limitée. Si des exigences de performance incendie sont requises, il est possible d'ajouter des retardateurs de flamme pour atteindre une certaine résistance au feu. Il est également possible de l'associer à de la laine de roche pour obtenir un meilleur effet ignifuge.

4. Quel type d’isolation est utilisé dans les panneaux sandwich ?

Les matériaux généraux d'isolation thermique sont les suivants : polystyrène expansé (EPS), polystyrène extrudé (XPS), polyuréthane (PU), polyisocyanurate (PIR), laine de roche et laine de verre.

5. Quelle est l'épaisseur des murs en panneaux sandwich ?

Les dimensions les plus courantes sont de 50 mm, 75 mm, 100 mm et 120 mm. Pour une meilleure résistance et une meilleure isolation thermique, optez pour des panneaux plus épais, comme 150 mm, 200 mm, etc.