Panneau sandwich pour salle blanche en acier inoxydable et laine de roche, fait main
Assemblé à la main avec un noyau en laine de roche haute densité. Offre une résistance au feu, une isolation acoustique et une stabilité structurelle supérieures. Idéal pour les industries pharmaceutique et électronique. chambres propres exigeant des normes élevées de pureté et de sécurité.
Numéro d'article :
HANDCLEAN0001Commande (MOQ) :
500 mPaiement :
USD 30% PPCouleur :
CustomizedDensité du matériau de base :
Magnesium glass plate： 0.8-1.2g/cm³ Rock wool: 40 Kg/m³Port d'expédition :
Qingdao, ChinaDélai de mise en œuvre :
30-45 daysOrigine du produit :
Shandong, China
Taper | Acier inoxydable Fait à la main Laine de roche Sandwich de salle blanche Panneau |
Épaisseur de paroi | 100 mm |
Module standard | 980 mm, 1160 mm, 1180 mm, 1200 mm, dimensions non standard personnalisables |
Erreur diagonale | ≤1 mm |
Longueur maximale | ≤10000 mm |
Matériau du panneau | Polyester PE, PVDF (fluorocarbone), plaque de sel, antistatique, conducteur statique, acier inoxydable, HDP (polyester haute durabilité) |
Épaisseur du panneau | 0,426 mm, 0,45 mm, 0,476 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 1,0 mm |
Matériau de remplissage | Verre de magnésium |
Cadre galvanisé | 1,0 mm |
Pièces d'angle | Raccords d'angle galvanisés de 1,0 mm |
Film protecteur | 0,06 mm d'épaisseur, ＞Les épaisseurs de 0,06 mm et plus peuvent être personnalisées. |
Connexion | Connexion centrale en aluminium |
Ce système de panneaux Fabriqué artisanalement pour les environnements contrôlés où la stérilité des surfaces et la fiabilité structurelle sont primordiales, ce produit présente ci-dessous une spécification détaillée de ses caractéristiques techniques.
Matériau de surfaceFabriqué avec des feuilles d'acier inoxydable sur les deux faces, ce qui lui confère une résistance exceptionnelle à la corrosion chimique et facilite sa décontamination. Il convient aux zones aseptiques utilisées dans le développement de vaccins et la fabrication de microélectronique.
Noyau isolant: Comporte une couche de laine de roche à haute densité, fabriquée artisanalement. Ce noyau assure une isolation thermique efficace, une protection incendie de classe A et minimise les ponts thermiques.
Qualité de fabricationAssemblé manuellement avec soin et soumis à un contrôle dimensionnel rigoureux, chaque élément est vérifié individuellement avant livraison : planéité, étanchéité des bords et densité du noyau sont contrôlées.
Champ d'applicationConçu pour les systèmes de cloisons et de plafonds dans les salles blanches à haute performance utilisées dans la fabrication de dispositifs médicaux, les laboratoires de recherche génétique et les chaînes d'assemblage de précision.
Tailles standardDisponibles en épaisseurs de 50 mm, 75 mm ou 100 mm et en largeurs de panneaux de 980 mm ou 1180 mm. Les longueurs sont personnalisables selon les spécifications du projet.
Finitions supplémentairesOutre l'acier inoxydable, d'autres traitements de surface sont disponibles, tels que des couches antistatiques ou résistantes aux micro-organismes. Les âmes peuvent être en nid d'abeille de verre, de magnésium ou d'aluminium pour répondre à des besoins spécifiques.
Contrairement aux assemblages d'angle classiques qui reposent sur plusieurs sections assemblées, Propane Le panneau d'angle est fabriqué d'une seule pièce. Cette conception monolithique assure une transition intérieure lisse et sans joint au niveau des jonctions murales. L'absence de joints élimine les risques de fuites d'air et empêche l'accumulation de particules dans les interstices, simplifiant ainsi les protocoles de nettoyage. De plus, la rupture de pont thermique intégrée à la structure monobloc limite les transferts de chaleur par conduction, atténuant le phénomène de pont thermique souvent observé dans les systèmes d'angle segmentés.
4 Installation de panneaux sandwich pour salle blanche fabriqués à la main
Le positionnement des panneaux est réalisé à partir de données de conception numérique combinées à une vérification sur le terrain. Des points de référence projetés depuis les intersections des sols établissent une grille de contrôle unifiée, garantissant un alignement coplanaire des murs.
Les procédures de fixation suivent des séquences validées. Des ancrages mécaniques fixent les panneaux aux structures supérieures tous les six mètres à l'aide de fixations homologuées. Les profilés de plancher sont ancrés tous les 600 millimètres, avec compensation intégrée des irrégularités du support. Les jeux périphériques dépassant les tolérances sont comblés par un enduit de remplissage.
La préparation des bords consiste à ébarber les extrémités des panneaux sur place. Des raidisseurs horizontaux, espacés de trois mètres, assurent la planéité de la surface. Les jonctions verticales de panneaux supérieures à 1,2 mètre requièrent un recouvrement minimal de 100 millimètres.
Une vérification systématique avant installation et des contrôles qualité à plusieurs niveaux permettent d'obtenir une enceinte résistante à la contamination. Cette méthodologie garantit une barrière durable et désinfectable, adaptée aux laboratoires biomédicaux et aux environnements de traitement stérile.
5 exemples de projets de panneaux sandwich pour salles blanches fabriqués à la main
Projets réalisés : panneaux sandwich en laine de roche et acier inoxydable fabriqués à la main pour salles blanches – Usine de composants semi-conducteurs de Munich – 4 500 m² – 2018
Exemples de projets de panneaux sandwich en acier inoxydable et laine de roche faits main pour salles blanches – Ligne de remplissage stérile de produits cosmétiques à Johannesburg – 2 900 mètres carrés – 2020
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